18+
1 секунда Для мозга Хочу знать Исторические факты Реклама Советы Путешествия Авто
«    Июль 2019    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031 


Путешествия

Это интересно

7-04-2017

Японские ученые выплавили небьющееся стекло

Японским ученым удалось выплавить небьющееся стекло, по прочности сравнимое со сталью. Такого эффекта, как пишут местные СМИ, удалось добиться за счет увеличения доли оксида алюминия в составе материала.

"Мы в скором времени разработаем методы массового производства такого уникального стекла", - обещает один из разработчиков, профессор Токийского института индустриальных наук Ацунобу Масуно. Как ожидается, новинку удастся вывести на рынок в течение пяти лет.

"Предшественником" этого материала является другой вид прочного стекла, который называют оксидным. Главным составным элементом при его создании является диоксид кремния. Прочность достигается за счет добавления в его состав оксида алюминия.

Главной задачей, которую пришлось решить ученым, стала модернизация процесса производства - теперь компоненты смешиваются не в контейнере, а в воздухе - буквально на лету, где, благодаря нейтральной среде, не возникает кристаллизации, мешающей завершить изготовление стекла.

В итоге, как утверждают изобретатели, удалось добиться получения абсолютно прозрачного плотного стекла, наполовину состоящего из оксида алюминия. Прочность нового материала почти в два раза выше, чем у его оксидного аналога и находится на одном уровне со сталью и железом.


← Назад

Нравится(+) +1 Не нравится(-) Google+

Далее →

Микро-цветок из карбоната бария и оксида кремния. Его размер всего ...
Микро-цветок из карбоната бария и оксида кремния. Его размер всего ...

Микро-цветок из карбоната бария и оксида кремния. Его размер всего 50 микрометров.

Ученые из Швеции создали «деревянное стекло
Ученые из Швеции создали «деревянное стекло

Ученые из Швеции создали «деревянное стекло 

Дерево — это прекрасный материал для строительства. Он весьма крепок, дешев, возобновляем и очень податлив. И весьма вероятно, что дерево найдет свое применение в производстве окон и солнечных панелей, в качестве более дешевой альтернативы более традиционному кремниевому стеклу. Дело в том, что группа исследователей из шведского Королевского технологического института (KHT) под руководством профессора Ларса Берглунда нашла способ химического удаления лигнина из натуральных древесных волокон.

Лигнин, в свою очередь, является веществом, характеризующим одеревеневшие стенки растительных клеток. Благодаря его удалению ученым удалось «обесцветить» дерево и сделать его практически прозрачным.

Для достижения полной прозрачности оставшийся материал смешали с предварительно полимеризованным метилметакрилатом (PMMA). Он добавил составу свойства отражения и заодно наделил его свойствами прозрачности. В зависимости от сферы применения, уровень прозрачности можно изменять путем изменения соотношения натуральных древесных клеток и PMMA-состава.

Следует отметить, что это не первый раз, когда ученые смогли сделать растительную структуру прозрачной. Например, нанофибриллированную целлюлозу уже использовали в качестве основы для создания компьютерных чипов на основе древесины. Однако согласно ученым из KHT, новый процесс производства намного лучше подходит для масштабных задач и массового производства.

В настоящий момент исследователи ищут способ повысить уровень прозрачности материала, путем изменения производственного процесса и используя самые разные породы дерева.

«Очень привлекает тот факт, что материал получается из возобновляемого источника», — говорит Берглунд.

«Он обладает прекрасными механическими свойствами, среди которых высокая прочность, крепость, малая плотность и низкая теплопроводность».

XXX: Я когда примеряла у окулиста стекла, говорю "ух ты как чётко все встало :)"
YYY: А я, помню, когда мне очки подобрали, даже на корточки присел. Настолько чётко все было.

Прочитать...
Ученые создали углеродную нанопленку прочнее кевлара
Ученые создали углеродную нанопленку прочнее кевлара

Ученые создали углеродную нанопленку прочнее кевлара 

На первый взгляд может показаться, что на фотографии выше находится обычный пакет для мусора. Однако это не так. На фото выше изображена пленка из углеродных нанотрубок, которая прочнее кевлара и эластичнее углеродного волокна.

Углеродные нанотрубки уже довольно продолжительное время привлекают внимание материаловедов. На микроскопическом уровне они очень прочные и эластичные. Однако при создании из них различных материалов, свойства нанотрубок несколько снижаются. Объясняется это тем, что трубки в этом случае располагаются случайным образом, в то время как для достижения их максимальной прочности необходимо, чтобы они располагались параллельно друг другу. Команда исследователей из Восточного китайского университета науки и техники нашли способ производства пленки, в которой нанотрубки располагаются именно так, как того требуется для создания прочного материала.

Как сообщает сайт Chemical and Engineering News, данный способ производства несколько похож на те методы, которые применяются в стеклодувном деле. С помощью мощного направленного потока из газа азота ученые проталкивали слой углеродных нанотрубок вдоль поверхности специальной основы, которая располагалась внутри печи с температурой 1149 градусов Цельсия. На выходе из печи материал буквально обволакивал трубчатую основу. После этого ученые остужают его. В результате получается двухслойная пленка. Далее пленку раскатывают и выравнивают с помощью системы специальных роликов.

Возможно, процесс производства и не выглядит примечательным, однако результат работы весьма впечатляет. Предел прочности полученной пленки составляет 9,6 гигапаскаля. Для сравнения: предел прочности кевларовых волокон составляет всего 3,7 гигапаскаля, а прочность углеродного волокла равна приблизительно 7 гигапаскалям. Кроме того, материал получился весьма эластичный. Он может растягиваться приблизительно на 8 процентов от первоначальной длины, что несколько больше, чем возможности углеродного волокна, которое способно растянуться до 6 процентов от первоначальной величины.

Ученые отмечают, что полученный материал, при добавлении различного количества дополнительных слоев, может найти свое применение в самых разных сферах. Например, на его основе можно создавать прочные покрытия для различных судов и частей космических аппаратов, а также для производства новых видов брони для военных целей. Или очень и очень качественных пакетов для мусора.

Японцы с помощью левитации заставили стекло приблизиться по свойств...
Японцы с помощью левитации заставили стекло приблизиться по свойств...

Японцы с помощью левитации заставили стекло приблизиться по свойствам к стали

Экспериментальный образец стекла и его пропускательная способность в спектре видимого и ультрафиолетового излучения. В образце порядка 50% оксида алюминия

Учёные из Токийского университета и Научно-исследовательского института синхротронного излучения в Японии разработали новый тип ультрапрочного тонкого стекла, изготавливаемого с использованием алюминия и его оксида.

Созданный японцами материал относится к категории, известной как оксидные стёкла, которые в основном состоят из диоксида кремния, но их прочность определяется алюминием.

В прошлом попытки повысить содержания алюминия успехом не увенчались, так как это неизбежно приводило к кристаллизации диоксида кремния, когда она входила в контакт со стенками контейнера. В итоге стекло попросту не формировалось.

Ацунобу Масуно (Atsunobu Masuno) из Университета Токио и его коллеги использовали газообразный кислород, чтобы вытолкнуть ингредиенты в воздух. Данная технология называется аэродинамической левитацией. Затем с помощью лазеров учёные расплавляли смесь. Полученное стекло было бесцветным, прозрачным и необычайно твёрдым.

Модуль Юнга, показатель упругости материала, у полученного стекла оказался больше, чем у некоторых металлов, и по значению был близок к стали. Твёрдость по Виккерсу была сопоставима с наиболее высокими значениями ранее разработанных оксидных стёкол.
"В ближайшее пять лет мы планируем коммерциализировать разработку и начать массовое производство нового материала", – комментирует доктор Масуно.

В дальнейшем тем же способом можно будет улучшить прочность стёкол, используемых в окнах зданий, автомобилей и дисплеев смартфонов, полагают учёные.

Создан самый тонкий и прочный материал, квадратный метр которого ве...
Создан самый тонкий и прочный материал, квадратный метр которого ве...

Создан самый тонкий и прочный материал, квадратный метр которого весит всего десятую грамма

Когда речь заходит о тонких материалах, на ум сразу приходит графен и другие материалы одноатомной толщины. Однако, невзирая на массу уникальных характеристик, все эти материалы обладают одним недостатком, они настолько тонки, что не могут сохранять свою плоскую форму без посторонней помощи. Для того, чтобы воспрепятствовать сворачиванию этих материалов и потере ими их свойств, материалы наносят на специальные основания. И для некоторых областей применения эти основания должны иметь минимальную толщину, оставаясь при этом прочными, способными сохранить свою форму и форму нанесенного на их поверхность другого материала. Подобный материал был создан исследователями из Пенсильванского университета, толщина этого в тысячу раз меньше толщины бумажного листа, тем не менее, этот материал способен выдерживать сильные деформации и восстанавливать после этого свою изначальную форму.

Тончайшие пластины этого материала изготовлены из окиси алюминия, корунда. Они буквально выращивались на поверхности основы слой за слоем, а когда толщина пленки достигла от 25 до 100 нанометров, этот материал обрел необычайно высокую прочность. Более того, пленка материала выращивалась не сплошным монолитным слоем, его поверхности специально была придана рифленая форма, напоминающая пчелиные соты. Квадратный метр такого материала указанной выше толщины весит всего одну десятую часть грамма.

"Окись алюминия - это достаточно распространенная керамика, которая является весьма хрупкой" - рассказывает Игорь Баргатин (Igor Bargatin), ведущий исследователь, - "Исходя из этого мы ожидали, что новый материал будет ломаться очень легко. Однако, изгиб полученных пластин, их скручивание и другие деформации не нарушают целостность материала, он всегда возвращается к своей изначальной форме. Создается впечатление, что этот материал изготовлен не из керамики, а из эластичной пластмассы. Когда мы увидели это в первый раз, мы сами не могли в это поверить".

Использование нового материала позволит преодолеть множество ограничений, связанных с использованием других "плоских" материалов, обладающих не столь высокой механической прочностью. Кроме этого, сотовидная структура материала обеспечивает его способность противостоять микротрещинам и другим повреждениям, все эти микроповреждения распространяются в большинстве случаев только внутри одной ячейки, не переходя на соседние участки материала.

Новый материал, благодаря его тонкости и высокой механической прочности, может найти применение не только там, где требуется использование материалов одноатомной толщины. Его можно использовать в авиации, в космической технике, в робототехнике для создания маленьких и легких роботов-насекомых и в других областях, где вес материала играет главную роль.

"Самые тонкие материалы естественного происхождения, из которых, к примеру, состоят крылья насекомых, имеют толщину в несколько микронов. И из-за того, что они состоят из клеток, они принципиально не могут быть более тонкими" - рассказывает Игорь Баргатин, - "Самые тонкие искусственные крылья, о которых мне известно, сделаны из майларовой пленки, толщиной в половину микрона, натянутой на прочный каркас. Крылья для роботов-насекомых, изготовленные из нашего материала, могут быть еще в десять раз более тонкими и легкими, кроме этого, они не будут нуждаться ни в каких каркасах".

Инженеры научили поддельные отпечатки пальцев чувствовать текстуру ...
Инженеры научили поддельные отпечатки пальцев чувствовать текстуру ...

Инженеры научили поддельные отпечатки пальцев чувствовать текстуру и звук

Инженеры из Южной Кореи научили искусственные отпечатки пальцев чувствовать текстуру поверхностей и воспринимать звуковые колебания. Результаты своих исследований авторы опубликовали в журнале Science Advances, а кратко с ними можно ознакомиться на сайте Science News.

В своей работе инженеры использовали идеи, подсказанные природой. Кончики человеческих пальцев, по мнению специалистов, имеют чрезвычайно высокую чувствительность, которую ученые попробовали имитировать в своей микроструктурированной сегнетоэлектрической искусственной коже.

Она представляет собой три слоя. Первый является защитным, два другие — проводящими. Оказывая воздействие на первый слой (например, надавливая или нагревая), можно изменять силу тока между двумя нижележащими слоями. В частности, при повышении давления увеличивается сила тока, а при нагревании материал расширяется.

Также искусственные отпечатки научились реагировать на звуковые колебания. Этого ученым удалось добиться благодаря высокой чувствительности поверхностного материала искусственной кожи. Звуковые колебания вызывают небольшие возмущения в ней и приводят к изменению силы тока между двумя нижними слоями.

Технология искусственной кожи давно пользуется популярностью у ученых. В настоящее время есть несколько способов имитации человеческой кожи, но все они до сих пор умели воспринимать только изменения давления и температуры. Ученым из Южной Кореи, по их словам, удалось создать датчик, чувствительность которого превышает предыдущие разработки.

На следующем этапе ученые планируют научиться передавать сигналы от искусственных отпечатков пальцев в головной мозг мышей. Ученые отмечают, что технологии, связанные с имитацией человеческих покровов, набирают все большую популярность. Эксперты не исключают появления в будущем специальных носимых датчиков на коже человека.

Надпись в магазине муранского стекла. Венеция.
Надпись в магазине муранского стекла. Венеция.

Надпись в магазине муранского стекла. Венеция.
"Если вы будете трогать товары руками, я отрежу вам пальцы"

Тихий огонек моей души
Тихий огонек моей души

Тихий огонек моей души
"Обогнал вот такого водителя...Трасса Волгоград - Камышин. Мужичок на МАНе в толстой куртке и капюшоне. Нет лобового стекла и левой двери. Скорость 100 км/ч".

"Умные" окна будут менять цвет и вырабатывать электричест...
"Умные" окна будут менять цвет и вырабатывать электричест...

"Умные" окна будут менять цвет и вырабатывать электричество по погоде

Исследователи разработали стекло, которое меняет оттенок благодаря энергии, которую оно получает от ветра и осадков. Такой подход предлагает альтернативу прочим "умным" окнам, которые питаются от аккумуляторов, солнечных панелей и электросети. Инновации представляют собой новый вид возобновляемого источника энергии.

"Умное" стекло, которое меняет свои свойства, чтобы блокировать свет или тепло, разрабатывается уже в течение многих десятилетий. Среди примеров практического применения — антибликовое стекло автомобильных окон и зеркал, а также окна, которые меняют затемнённость для экономии энергии. Как правило, смарт-стёкла стоят достаточно дорого, к тому же исследователи до сих пор ищут способы сделать такое стекло полностью экологически безопасным.

Новое стекло использует наноразмерные генераторы, вырабатывающие ток благодаря трибоэлектрическому эффекту: статическое электричество возникает из-за соприкосновения двух слоёв материалов. Генераторы расположены двумя слоями на поверхности оконного стекла. Они создают электрический ток, который придаёт стеклу тёмно-синий оттенок.

Первый слой генераторов создаёт статическое электричество во время дождя. Когда капля падает из облака, контакт воды и воздуха заставляет положительный заряд скопиться внутри капли. Стекло покрыто наноскопическими пирамидами, изготовленными из отрицательно заряженного силиконового материала полидиметилсилоксана. Когда капля, несущая положительный заряд, попадает на "отрицательное" стекло, генерируется электрический ток.

Второй слой наногенераторов пролегает прямо под первым и собирает энергию ветра. Этот слой состоит из двух пластов заряженного прозрачного пластика, разделённых наноскопическими витыми пружинами. Когда ветер ударяет в стёкла, пружины сжимаются и создают электрический ток благодаря тому, что заряженные пластиковые пластины приближаются друг к другу.

"В экспериментах стекла, вырабатывающего до 130 милливатт на квадратный метр, оказалось достаточно, чтобы питать кардиостимулятор или смартфон в режиме с выключенным экраном, – рассказывает один из разработчиков Чжун Ван (Zhong Wang) из Технологического института Джорджии в Атланте. – Такой выход электричества может быть использован различными приложениями и электроникой в доме и офисе".
Однако прежде, чем стекло будет готово для коммерческой реализации, разработчикам предстоит ещё многое сделать. Например, стекло не может хранить энергию, которую создаёт. Решить эту проблему можно с помощью прозрачных суперконденсаторов. Также команда планирует повысить энергоэффективность своих наногенераторов.

На половину заднего стекла, наклейка "я паркуюсь как мудак".
-А у нас, что тоже такие расклеивают?
-Ну, эту, чувак сам себе наклеил.
-...

Прочитать...
В Корее создан первый в мире трехмерный нано-принтер
В Корее создан первый в мире трехмерный нано-принтер

В Корее создан первый в мире трехмерный нано-принтер

Специалисты из корейского Научно-исследовательского института электротехнологий (Korea Electrotechnology Research Institute (KERI) сообщили о разработке первой в мире технологии трехмерной печати, которая может обеспечить изготовление наноэлементов из графена и множества других материалов. Эта технология, реализованная на промышленном уровне, сможет произвести революционный переворот в области производства миниатюрной электроники, всевозможных гибких и тонких носимых устройств.

"Наша технология трехмерной нанопечати позволяют изготавливать объемные объекты из различных материалов, включая металлы, пластики и даже графен. И в этом заключается ее основное отличие от других существующих подобных технологий, которые в подавляющем большинстве случаев могут работать только с пластмассой" - рассказывает Сеул Сеунг-куон (Seol Seung-kwon), ведущий исследователь из Центра исследований гибридных нанотехнологий (Nano Hybrid Technology Research Center) института KERI.

"Новая технология может быть адаптирована для использования в самых разных областях промышленного производства" - рассказывает Сеунг-куон, - "Но основной областью применения станет, естественно, область производства портативной электроники и наноэлектроники, которая до последнего времени нуждалась в разработке основного технологического процесса, в роли которого могут выступить технологии трехмерной печати".

Разработанный и изготовленный корейскими исследователями опытный образец трехмерного нанопринтера способен с крайне высокой точностью управлять перемещением его микроскопического экструдера. В ходе работы принтера процесс печати контролируется при помощи видеосистемы с высокой разрешающей способностью, за счет чего принтер способен изготавливать объекты с точностью до нанометров. Использование в качестве материала печати пластмассы, стекла, графена и металлов, обладающих высокой электрической проводимостью, позволит изготавливать при помощи такой технологии не только отдельные элементы и компоненты, но и электронные устройства полностью.

В настоящее время исследователи из института KERI уже подали патентную заявку, которая находится на заключительном этапе получения патентного свидетельства. Этим объясняется наличие достаточно скудного количества информации о самой технологии, о принципах ее работы и об использованных других технологиях. Вполне вероятно, что после получения патента корейские исследователи опубликуют больше подробностей о своем изобретении, и тогда мы обязательно познакомим с этим наших читателей.

Со слов исследователей, для того, чтобы довести разработанную ими технологию до промышленного уровня, им потребуется еще два-три года, после чего будет произведен поиск партнерских организаций, которые займутся практическим внедрением технологии трехмерной нанопечати.

- Почему у "Лады" задние стекла с обогревом?
- Чтобы руки не замерзали, когда толкаешь!

Прочитать...

К этому:
"Все стекла открылись, замки тоже, люк открылся, багажник тоже на распашку, даже шторки сзади поднялись. И этот эффект от отвертки!"

Довольно ухмыляясь, Доктор спрятал отвёртку в карман и начал быстро вынимать из машины детали, необходимые для экстренного ремонта ТАРДИС...

Прочитать...
СЪЕДЕННЫЕ ЗАЖИВО
СЪЕДЕННЫЕ ЗАЖИВО

СЪЕДЕННЫЕ ЗАЖИВО

Ученым впервые удалось наблюдать, как дизентерийная амёба уничтожает человеческие клетки: она буквально пожирает их заживо, откусывая кусочек за кусочком.

Ранее считалось, что Entamoeba histolytica сначала каким-то образом убивает клетки, а затем поглощает их целиком. Однако усовершенствованная техника микроскопии, позволившая ученым снять познавательное видео о жизни этих паразитов, выявила новые детали этого процесса: в течение нескольких минут амёба «откусывает» от живой клетки фрагмент за фрагментом, которые видны внутри одноклеточного как кусочки флюоресцирующего материала.

Из отзыва о китайском авто с автофорума:
"…И вода с лобового стекла попав в этот желобок обтекала его и попадала прямо в фильтр, а из него в салон.Из-за этого и стёкла постоянно запотевали.Устранил проблему, накрыв фильтр коробочкой от доширака (Китай поможет Китаю).Течь исчезла,стёкла больше не потеют…"

КОММЕНТ:
Автор молодец, на запчастях не экономит - "оригинал" поставил:) Я думаю "аналоги" типа Бигбона или Роллтона долго бы не проходили:)

Прочитать...

Новость в паблике в ВК:
В очередной раз японские ученые поражают нас своей изобретательностью. Бюстгальтер, который открывается, только если женщина влюблена.

xxx: а теперь на секунду представим ,что у хозяйки подобного агрегата есть любовник .А ей предстоит половой акт с её мужем
yyy: Муж намотает агрегат вокруг шеи три раза. Ибо нельзя менять сертификаты доступа без ведома админа!
yyy: Можно шагнуть дальше! У мужа кольцо, завязанное с агрегатом. Если датчик "любви" сработал, а мужа нет в радиусе 5 метров, значит что-то не так! И бюстгальтер херакает током хозяйку!

Прочитать...
Карбин готов стать самым прочным материалом в мире
Карбин готов стать самым прочным материалом в мире

Карбин готов стать самым прочным материалом в мире

Карбин отнимет у графена звание самого прочного материала, если и как только его научатся производить в значительном количестве. Об этом говорится в статье физика-теоретика Бориса Якобсона и его коллег, опубликованной на этой неделе.

Не так давно графен попал во все новости, став самым прочным материалом. За опыты с графеном в 2010 году была присуждена Нобелевская премия. Но, возможно, ученые синтезировали новый самый прочный материал, известный как карбин.

О свойствах карбина стало известно еще летом. Этот материал представляет собой цепь атомов углерода, соединенных либо последовательно двойными связями, либо чередованием тройной и одиночной связи. Это, в некотором роде, делает карбин одномерным материалом – в отличие от двухмерного графена или трехмерных полых карбоновых нанотрубок.

В новой статье говорится, что в случае производства в достаточном количестве, можно будет воспользоваться рядом уникальных свойств карбина. В частности, расчеты показали, что предел прочности нового материала может быть в два раза выше, чем этот показатель для графена. Кроме того, он в два раза тверже, чем графен, и в три раза – по сравнению с алмазом. Помимо этого, карбин имеет ярко выраженные полупроводниковые свойства и может выступать в качестве материала для устройств хранения энергии.

Российские учёные превращают алюминий в сталь
Российские учёные превращают алюминий в сталь

Российские учёные превращают алюминий в сталь

В стенах Национального исследовательского технологического университета МИСиС вот уже более двух лет функционирует лаборатория "Неорганические наноматериалы", в которой учёные занимаются развитием одного из новых и перспективных направлений науки. При помощи нанотрубок и наносфер из нитрида бора они придают алюминию характеристики стали.

Главой коллектива является профессор Дмитрий Гольберг. Он, окончив МИСис с красным дипломом, в 1993 году перебрался работать в Японию, и теперь является директором Центра нанотрубок Национального института материаловедения в Цукубе. Добившись выдающихся результатов за рубежом, он вернулся к работе в России по двухлетней программе мегагрантов Правительства РФ. Напомним, что, согласно программе, ведущие учёные мира могут создавать лаборатории и вести научные исследования не только на базе российских вузов, но и академий наук.

Финансирование в размере 150 миллионов рублей, полученное в 2011 году, позволило приобрести массу важного для научной работы оборудования, в том числе электронный микроскоп. На технику была потрачена основная часть мегагранта — 75% от 150 миллионов рублей. Зато новые приборы позволяют российским учёным конкурировать с ведущими мировыми научными центрами.
Теперь исследователи МИСиС занимаются разработкой "материала мечты" — перспективного композита на основе алюминия более прочного, чем самая прочная сталь, и при этом более лёгкого, чем традиционный алюминий. В мире всего два научных центра, настолько значительно продвинувшихся в исследованиях по данной теме, в России в МИСиС и в Японии в Цукубе.

Под руководством профессора команда учёных университета разработала материал на основе алюминия, такой же лёгкий, как и этот металл, но почти в 25 раз более прочный, что позволяет сопоставлять его со сталью. Это стало возможным благодаря уникальной для России и новой в мире технологии упрочнения материалов с помощью нанотрубок нитрида бора. В ближайшей перспективе исследователи из России намерены превысить прочность стали в 2-3 раза.

"Наш проект наполовину посвящён нанотехнологиям, наполовину — металлургии. В научном плане мы нащупали методы получения композитов, состоящих из лёгкого металла и очень прочной части из нанотрубок или наночастиц нитрида бора. Мы уже делаем несколько видов этих композитов.

Первый — когда нанокомпозиты создаются путём напыления металла на нанотрубки. Второй — когда смешиваются порошки и делается тонкая лента, которая выглядит как обычная алюминиевая, но в неё внедрены наноструктуры. Причём прочность этих структур превышает сталь в 50 раз. То есть достаточно немного добавить этих упрочняющих волокон в материал и тот становится намного прочнее", — отмечает Гольберг.

Сейчас университет подал заявку на продление мегагранта на два года с финансированием в 60 миллионов рублей. Половину этой суммы по условиям конкурса должен выделить МИСиС. "Поскольку мы закупили основное оборудование, то нам уже не придётся делать такие капитальные вложения. Можем направлять основную часть средств на реактивы, материалы, чтобы увеличить производство", — рассказывает профессор.

"Материал мечты" открывает новую ступень развития для автомобилестроения, авиации, космической отрасли, поскольку при значительном росте прочностных, термических характеристик происходит радикальное снижение веса техники, что позволяет перевозить большее число людей или объёмы грузов на большие расстояния, сокращать затраты топлива. Также такой материал найдёт применение и в биомедицинских технологиях.

Конечно, пока стоимость его высока. Требуется время, чтобы удешевить его изготовление, выйти на промышленные масштабы. В университете нет возможности заниматься крупным производством. Но так как уникальным материалом уже заинтересовались в ряде организаций, в том числе в РУСАЛе и Сколково, то есть шанс выйти с ним на рынок.

Впрочем, пока, по мнению Гольберга, в России не очень охотно внедряют новые разработки. Может быть, нужно вводить какое-то льготное налогообложение, чтобы предприятиям было выгодно заниматься новыми технологиями, считает профессор.
Несмотря на то, что Гольбегу удалось организовать в России хороший рабочий коллектив, он признаётся, что в Стране восходящего солнца пока работать и достигать нужного результата гораздо проще. Кроме того, там живёт семья учёного. Но всё же дальнейшее развитие этой отрасли науки в России будет продолжаться.

Хлеб как магнит.
Хлеб как магнит.

Хлеб как магнит.

Для того что бы собрать крошечные осколки стекла достаточно взять кусочек белого хлеба и прижать к поверхности где рассыпано стекло. Хлеб поднимет даже самые маленькие кусочки стекла.

Получен первый в мире двухмерный полимерный материал
Получен первый в мире двухмерный полимерный материал

Получен первый в мире двухмерный полимерный материал

То, что вы видите на первом снимке, не является помесью земляного червя и аккордеона, фактически это снимок абсолютно нового вида полимерного материала, находящегося на среднем этапе процесса его получения. Этот прозрачный полимерный материал выращивается в специальном кислотном растворе, который за несколько дней заставляет полностью разгладиться все складки материала, наблюдаемые на снимке. В результате получаются листы полимера, столь тонкие, что их можно считать абсолютно плоскими, двухмерными, листами, толщиной всего в один атом. И этот материал является первым в мире полимерным двухмерным материалом, полученным учеными.

Примечательно то, что над проблемой создания плоского полимерного материала параллельно работали две группы ученых, группа А. Дитера Шлютера (A. Dieter Schluter) из Швейцарского федерального технологического института (Swiss Federal Institute of Technology, ETH) в Цюрихе, и группа Бенджамина Т. Кинга (Benjamin T. King) из Невадского университета в Рено. И что еще более примечательно, эти две группы добились своей конечной цели практически одновременно, получив полимерные материалы, немного различающиеся по составу.

Полученный полимерный материал является своего рода "родственником" графена, материла одноатомной толщины, состоящего из атомов углерода. В отличие от графена полимерный материал состоит из атомов различных химических элементов, упорядоченных в виде циклически повторяющихся структур. И в отличие от графена, который можно получить просто отслаивая слои от грифеля карандаша, двухмерные полимерные материалы получаются в результате выполнения очень сложных многоэтапных процессов кристаллизации-декристаллизации.

Интерес ученых к графену и другим двухмерным материалам обуславливается тем, что эти материалы имеют весьма уникальный набор физических, химических и электрических характеристик. Благодаря своим свойствам эти материалы могут использоваться в электронике, в энергетике, в биохимии и в других областях, которые имеют отношение к высоким технологиям. Однако, двухмерным полимерам придется проделать еще очень долгий путь до начала их практического применения, ведь даже получение нескольких грамм таких материалов можно считать своего рода научным подвигом.

Следует отметить, что две вышеупомянутые группы ученых ранее уже предпринимали попытки получения двухмерных полимерных материалов. Результаты этих попыток были неизвестны из-за того, что в распоряжении ученых не было методики точного определения структуры полученных материалов. Сейчас же, при помощи модифицированной технологии рентгеновской кристаллографии, подобной технологии, которую в 1952 году использовала Розалинд Франклин для получения визуального образа молекулы ДНК, ученые смогли произвести анализ структуры полученных полимеров, который подтвердил их двухмерную одноатомную природу.

Терабайт данных размером с почтовую марку
Терабайт данных размером с почтовую марку

Терабайт данных размером с почтовую марку

Резистивная память с произвольным доступом (Resistive Random-Access Memory, RRAM) рассматривается специалистами в области информационных технологий в качестве наилучшего кандидата на звание компьютерной памяти следующего поколения. Хранение данных в ячейках резистивной памяти осуществляется за счет изменения сопротивления материала, а не электрического заряда. В состав структуры RRAM-ячейки входят два электрода, между которыми зажат слой особого диэлектрического материала, который меняет свое сопротивление в зависимости от полярности и значения электрического потенциала, приложенного к двум электродам. И основной проблемой, с которой сталкиваются исследователи, разрабатывающие различные типы RRAM-памяти, является поиск подходящего диэлектрического материала, свойства которого полностью удовлетворяют множеству жестких критериев.

Группа исследователей из университета Райс (Rice University), возглавляемая Джеймсом Туром (James Tour), занимаются проблемой RRAM-памяти с 2010 года. В качестве основного диэлектрического материала исследователи используют диоксид кремния (SiO2), и недавно им удалось совершить прорыв, разработав технологию формирования в слое диоксида кремния множества нанопор, токопроводящих нитей, которые выступают в роли отдельных ячеек RRAM-памяти из которых можно сформировать высокоплотный массив памяти.

"Наша технология является одной из немногих технологий, полностью удовлетворяющих каждому из требований широкомасштабного производства энергонезависимой памяти следующего поколения" - рассказывает Джеймс Тур, - "Процесс производства протекает при комнатной температуре, ячейки памяти имеют весьма низкое напряжение переключения и высокое соотношение значений сопротивления в различных состояниях. Ячейки не требуют расхода энергии при хранении информации, могут хранить до девяти бит данных на ячейку, обладают высокой надежностью и обеспечивают высокую скорость записи и чтения информации".

Ключевым моментом разработанной исследователями технологии является процесс изготовления тонкой пластины из пористого диоксида кремния, но не просто пористого, а имеющего упорядоченную структуру из этих пор. Имея в распоряжении такой материал, остается только нанести на его поверхность сетку из электродов, что делается достаточно просто, и такой подход позволяет избежать того, что так не любят делать все производители чипов - создавать вокруг границ массива ячеек памяти сложные схемы электронного управления.

На всем вышеперечисленном преимущества использования нанопористого диоксида кремния не заканчиваются. Ячейки памяти на основе нанопор выдерживают в 100 раз большее количество циклов записи-стирания, нежели ячейки памяти предыдущего варианта. Кроме этого, в каждой ячейке может храниться до девяти бит информации, что является самым большим показателем по отношению к другим типам памяти, включая и RRAM-память.

В настоящее время исследовательская группа работает над совершенствованием разработанной ими технологии в направлении ее ориентации на условия массового производства. Тем временем ведутся мероприятии по патентованию и разрабатывается план лицензирования технологии для компаний, занимающихся выпуском микросхем памяти, некоторые из которых уже проявили интерес к новому типу RRAM-памяти, разработанному исследователями из университета Райс.

На фото: структура ячеек RRAM-памяти

«Материал мечты» имеет вес алюминия и прочность стали
«Материал мечты» имеет вес алюминия и прочность стали

«Материал мечты» имеет вес алюминия и прочность стали
Команда ученых университета «МИСиС» под руководством профессора Дмитрия Гольберга разработала материал на основе алюминия, такой же легкий, как и этот металл, но почти в 25 раз более прочный, что позволяет сопоставлять его со сталью.

Разработка стала возможной благодаря уникальной в России и новой в мире технологии упрочнения материалов с помощью нанотрубок нитрида бора. В ближайшей перспективе ученые намерены превысить прочность стали в 2−3 раза. А в дальнейшем, в результате дальнейших усовершенствований, композит на основе алюминия должен стать в 4−5 раз прочнее самой прочной стали и при этом более легким, чем алюминий.

«Наш проект наполовину был посвящен нанотехнологиям, наполовину — металлургии. В научном плане мы нащупали методы получения композитов, состоящих из легкого металла и очень прочной части из нанотрубок или наночастиц нитрида бора. Мы уже делаем эти композиты нескольких видов. Первый — когда нанокомпозиты создаются путем напыления металла на нанотрубки. Второй — когда смешиваются порошки и делается тонкая лента, которая выглядит как обычная алюминиевая, но в нее внедрены наноструктуры. Причем прочность этих структур превышает сталь в 50 раз. То есть достаточно немного добавить этих упрочняющих волокон и материал становится намного прочнее», — отметил Дмитрий Гольберг.

Материал открывает новую ступень развития для автомобилестроения, авиации, космической отрасли, поскольку при значительном росте прочностных, термических характеристик происходит радикальное снижение веса техники, что позволяет перевозить большее число людей/объемы грузов на большие расстояния, сокращать затраты топлива. Также он может найти применение в биомедицинских технологиях.

Найден способ значительно повысить прочность металлов
Найден способ значительно повысить прочность металлов

Найден способ значительно повысить прочность металлов

Сталь часто берут в качестве своеобразного мерила прочности различных материалов. Вы наверняка много раз слышали выражение «этот материал прочнее стали». Так вот, научные сотрудники Университета штата Северная Каролина создали сталь, которая прочнее, кхм, обычной стали. Новый металл ученые получили, используя метод, который повышает прочность самых различных металлов путем изменения их микроструктуры.

Что интересно, ученых на создание более прочного вида стали вдохновила внутренняя структура костей и бамбука — оба этих материала, как известно, обладают невероятным соотношением характеристик силы и прочности. Увеличить силу и прочность металла ученые смогли путем наделения его так называемой градиентной структурой. Эта структура представляет из себя миллионы крошечных пористостей, которые, уходя глубже в металл, увеличиваются в размерах.

«Использование пористости в структуре на внешней стороне позволяет делать металл не только тверже, но и уменьшает его эластичность. Другими словами, его невозможно растянуть очень сильно, не сломав в итоге», — говорит Цзяо Ли Ву, профессор материаловедения из Института механики Китайской академии наук, разработавший совместно с Юнтиан Жу из Университета штата Северная Каролина новый металл.
«Однако если мы постепенно увеличим размеры этих полостей, уходящих вглубь материала, то мы сможем наделить металл необходимой эластичностью», — продолжает Ли Ву.
«Аналогичную структуру вы можете наблюдать, если разрежете вдоль кость или стебель бамбука. Если говорить кратко, плавный переход от мелкой пористости к более крупной делает общую структуру металла более крепкой и в то же время более эластичной. Такая комбинация характеристик невозможна в обычных материалах».
Для тестирования градиентной структуры ученые использовали различные металлы. В результате им удалось увеличить прочность и эластичность меди, железа, никеля и нержавеющей стали.

Помимо этого, исследователи проверили пользу градиентной структуры с использованием стали без атомов внедрения, способную выдерживать нагрузку в 450 мегапаскалей, что могло бы говорить о том, что данная сталь может растягиваться без разрушения до 5 процентов от своей первоначальной длины. Добавив градиентной структуры, команде ученых удалось создать сталь без атомов внедрения, способную выдержать нагрузку до 500 мегапаскалей, то есть данная сталь получила возможность растягиваться до 20 процентов от свой первоначальной длины без разрушения.

«Мы считаем, что это весьма полезное открытие, потому что потенциал его использования очень велик, а процесс производства весьма дешев, что позволяет его внедрение на более крупном уровне», — говорит Ли Ву.
Сейчас команда ученых собирается узнать, помогает ли использование градиентной структуры в материалах делать их более износостойкими и защищенными от коррозии.

В MIT создали материал, способный удержать вес, в 160 тысяч раз
В MIT создали материал, способный удержать вес, в 160 тысяч раз

В MIT создали материал, способный удержать вес, в 160 тысяч раз

Научные сотрудники Массачусетского технологического института создали новый материал, который способен выдерживать вес, в 160 тысяч раз превышающий его собственный. Что интересно, новый материал ученые создали благодаря использованию процесса 3D-печати.

Особенностью нового 3D-напечатанного материала является то, что его структура представляет из себя множество микрорешеток наноскопического размера. Благодаря этому материал получается не только очень прочным, но и очень легким. Формирование этих микрорешеток происходит за счет высокоточного трехмерного печатного процесса, называющегося микростереолитографией.

«Мы обнаружили, что для материала с такой низкой массой и рассеянной структурой, как у аэрогеля, он обладает такой механической жесткостью, которая может сравниться разве что с твердой резиной. Он в 400 раз прочнее любого материала аналогичной плотности. Полученные образцы могут без труда выдерживать вес, в 160 тысяч раз превышающий их собственный», — говорит Николас Фанг, адъюнкт-профессор кафедры производственного дизайна в Массачусетском технологическом институте.
«Ученые из MIT и Ливерморской национальной лаборатории им. Лоуренса провели несколько проверок этого технологического процесса с использованием трех разных производственных материалов — металла, керамики и пластика. Во всех трех случаях полученный материал обладал аналогичными свойствами прочности и легкости».
«Этот новый материал является одним из самых легких в мире», — комментирует Кристофер Спадаччини из Ливерморской национальной лаборатории им. Лоуренса.
«Однако его микроархитектурная структура делает его на четыре порядка жестче, чем неструктурные материалы, такие как аэрогель, если говорить о совместимой плотности».
Новый тип материалов получил название микроархитектурных метаматериалов.

Новая пленка не позволит дисплею треснуть
Новая пленка не позволит дисплею треснуть

Новая пленка не позволит дисплею треснуть

Падение смартфона на бетонную поверхность может быть фатальным для его экрана. Избежать этого поможет новая разработка американских ученых, которая подарит будущим мобильным устройствам небьющиеся экраны.

Исследователи из Акронского университета создали прозрачный слой из электродов на полимерной поверхности, которая придаст экранам мобильных устройств еще большую гибкость и прочность. Современные смартфоны используют экраны с покрытием из оксида индия-олова, который является достаточно хрупким материалом. Кроме того, оксид индия-олова более подвержен риску разрушения от удара, а его цена постоянно растет.

Как сообщает ресурс Phonearena, материал, испытанный в стенах Акронского университета, показал способность сохранять свою форму и прочность после 1 000 изгибов. Он прозрачнее оксида индия-олова. Гибкость материала означает, что его можно продавать дешевле за счет больших размеров рулонов.

Ученые считают, что созданный ими материал сможет революционизировать сенсорные поверхности. Коммерциализация результатов исследования особенно порадует тех, кто имеет привычку ронять телефон.

Два вышеупомянутых фактора указывают на необходимость заменить оксид индия-олова более экономичным, прозрачным гибким проводящим покрытием. Мы рассматриваем нашу пленку в качестве реального конкурента оксиду индия-олова. Проблема трескающегося экрана смартфона может быть решена раз и навсегда благодаря гибкой сенсорной поверхности, — рассказал исследователь полимерных материалов Ю Чжу из Акронского университета.
Новый материал, хотя и выдержал неоднократные испытания, все еще находится в стадии тестирования. Когда мы сможем увидеть его в своих смартфонах, не сообщается.

Легче воды, но прочнее стали, будущее стало ещё ближе
Легче воды, но прочнее стали, будущее стало ещё ближе

Легче воды, но прочнее стали, будущее стало ещё ближе

Материалы «делают» прогресс, и это отражается не только в названиях вроде «бронзовый / железный век». Паровые автомобили технически были возможны ещё в XVIII веке, а велосипеды — в древней Греции, но та же автомобилизация началась лишь с появлением резины и шин. Однако часто исследования идут не из прошлого к будущему, а из настоящего в прошлое.

Скажем, лишь недавно для упрочнения стекла применена та же техника преднамеренного создания трещин, что существует в наших костях. Йенс Бауэр (Jens Bauer) из Технологического института Карлсруэ (Германия) попробовал сделать нечто подобное (пористый, но прочный материал), но на сей раз с органикой.

Использовав 3D-лазеры производства Nanoscribe, Бауэр и Ко сумели наноструктурировать полимер нагревом очень тонким лазерным пучком, позволяющим превращать полимеры в твёрдые объекты толщиной в человеческий волос и даже тоньше.

Однако после удаления отказавшегося твердеть полимера итоговая прочность материала оказалась не такой высокой, как учёным хотелось бы. И тогда они попробовали сотворить на его основе нанокомпозит: с помощью того же лазера структуры покрыли слоем оксида алюминия (глинозёмом) толщиной в 50 нм, а затем ещё раз проверили на прочность.

И хотя такой композит по плотности уступал воде (менее грамма на кубический сантиметр), прочность у него оказалась на уровне: он выдерживал воздействие до 280 МПа. Это предел даже для не самых прочных сталей, да только плотность и вес у них на порядок выше.

Увы, пока параметры 3D-принтера Nanoscribe позволяют работать лишь с конструкциями около нескольких десятков микрометров в размере, хотя одна из новых моделей способна делать из сверхпрочного материала миллиметровые объекты. Но и этого мало для большинства практических приложений... К счастью, установки нужной точности прогрессируют очень быстро. Скажем, пять лет назад материал, созданный группой г-на Бауэра, нельзя было получить в принципе. Поэтому немецкие учёные уже в ближайшее время надеются создать из своих лёгких и прочных материалов прототипы самых разных деталей: от компонентов самолётов, где высокая удельная прочность важна как воздух, до лыж и других чисто бытовых предметов.

Созданы нановолокна, которые в 15 раз прочнее стали.
Созданы нановолокна, которые в 15 раз прочнее стали.

Созданы нановолокна, которые в 15 раз прочнее стали.

Британским ученым из университета Саутгемптона удалось создать самые прочные на сегодняшний день в мире нановолокна кремния. Благодаря уникальной технологии, созданный наноматериал по прочности превосходит в несколько раз сталь. До нынешнего времени самым прочным материалом считались углеродные нанотрубки, высокая прочность которых была зафиксирована в очень коротких образцах в несколько микрон длины.
Данные параметры представляют малую практическую ценность. В сравнении с углеродными нанотрубками, легкие и прочные нановолокна кремния можно производить по длине, достигающей нескольких тысяч километров! Новое изобретение найдет применение в военной промышленности, кораблестроении и авиационном производстве. Созданные британскими исследователями нановолокна в 10 раз прочнее стеклопластика и в 15 раз прочнее стали, а для производства столь универсального наноматериала нужны лишь два самых распространенных элемента земной коры - кремний и кислород.

Небьющееся стекло было изобретено случайно. В 1903 году французский...
Небьющееся стекло было изобретено случайно. В 1903 году французский...

Небьющееся стекло было изобретено случайно. В 1903 году французский химик Эдуард Бенедиктус нечаянно уронил колбу, заполненную нитроцеллюлозой. Стекло треснуло, но не разлетелось на мелкие кусочки. Поняв, в чём дело, Бенедиктус изготовил первые лобовые стёкла современного типа, чтобы уменьшить количество жертв автомобильных аварий.

"в Австралии например, на товарах местного производства часто стоит пометка "PROUDLY made in Australia"."
После их гимна на 90% состоящего их "австрaaалия, австраaaлия, австрaaалииииия" и на 10% из "страна полей, свободы и мечты" как-то не удивляет факт такой надписи на товарах.

Прочитать...

Иду по улице и вижу, как рядом с витриной магазина стоит приличного вида мужчина и резкими движениями сдирает какую-то наклейку со стекла, периодически оглядываясь по сторонам. От моего резкого крика "Кто тут хулиганит, а ну-ка стоять быстро!!" он срывается с места не хуже спринтера, но убежать ему далеко не удалось =))
Останавливается и возвращается со словами "Йобаный ж ты в рот, я ДИРЕКТОР этого магазина!! Знал же, что помощнику поручить нужно было!"

Прочитать...

комментарий к новости "Ученым удалось полностью остановить свет на целую минуту"

xxx: А чем нам ента фигня грозить???
yyy: свет подорожает

Прочитать...

"Американским ученым удалось изобрести клетку, которая остается живой после смерти."

xxx: придурки, лучшеб изобрели лампочку которая продолжает светить, после того как перегорает или шампунь, который продолжает вытекать, после того как закончился.

Прочитать...
Художник Люк Джерром выдувает из стекла всевозможные бактерии и вирусы
Художник Люк Джерром выдувает из стекла всевозможные бактерии и вирусы (10 фото)

Художник Люк Джерром выдувает из стекла всевозможные бактерии и вирусы.
Он показывает нам, что даже самые смертельные болезни, могут выглядеть красиво.

На форуме по медицине вопрос: Что делать, если проглотила осколок стекла?

Один из комментариев: судя по категориям "гинекология" напрашивается вопрос: Чем она его проглотила?

Прочитать...

Работаю на предприятии, разрабатывающем медицинские инструменты и имплантанты. Инструмент сделан из материала, предназначенного для имплантации. Разговор с инженером: "Это хорошо, что он сделан из такого материала. Если во время операции что-то от него отломится и останется внутри человека, то хотя бы подойдет по составу и ржаветь не будет...."

Прочитать...

На :Том Круз лазером режет ПРОЗРАЧНОЕ стекло.

А ни когда не видел сувенирные стеклянные кубики с трехмерным изображением внутри?

Стекло прозрачное, в видимом спектре не поглощает.
Лазер видно глазом - лазер излучает в видимом спектре, ни в каком больше.
Пропускание прозрачного стекла примерно 95%. 5% поглощается. Считаем мощность лазера нужную для резки, хуеем от батарей и размеров такого лазера. Тема закрыта.

Радиофизик. Работаю с лазерами и стеклами.

Прочитать...

Из новостей науки:
"Ученые заставили капли воды отскакивать от нового материала:
Ученые из университета Дьюка создали материал, который заставляет
капли воды отскакивать от собственной поверхности".
http://lenta.ru/news/2009/10/23/water/

Это просто леденящая душу картина в миниатюре: капли, отскакивающие от
собственной поверхности!
Каково им, бедненьким, существовать без поверхности!

Прочитать...

Геологическая экспедиция Российской Академии Наук обнаружила
неисчерпаемое месторождение алюминия, стекла и собачьих какашек,
расположенное в районе детских площадок г. Москвы.

Прочитать...

Реклама: Евроокна! Для челов-пауков! Заменим стекла паутиной. Для блондинок! Заменим стекла зеркалами. Для програмеров! Заменим стекла мониторами. Для прыгунов! Заменим стекла трамплинами. Для алкашей! Заменим стекла пузырями. Для чиновников! Заменим стекла портретами Плутина. и т. д. Е. Ку.

Прочитать...
Мы Вконтакте vk.com/bibofun
Лучшее за неделю

Лучшие авторы


Все материалы, которые размещены на сайте, представлены только для ознакомления и являются собственностью их правообладателя. Администрация не несет ответственности за информацию, размещенную посетителями сайта. Сообщения, оставленные на сайте, являются исключительно личным мнением их авторов, и могут не совпадать с мнением администрации. письма слать на: sitemagnat@gmail.com